火电厂锅炉除灰输送用刚玉陶瓷复合管

摘要：火电厂锅炉除灰输送用刚玉陶瓷复合管具有超硬耐磨性，可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、煤油、化工、水泥、建材等行业，是粉料和浆体输送不行多得的理想管材。

    我公司先進的生产设备确保了产品质量,一大批专业技术精英提高了产品工艺研发完善,使产品的科技含量,产品质量在国内同行业中处于領先地位，本着“为客户着想，为客户负责”是公司永恒不变的服务理念，完善的售后服务体，将为您提供优质高效的服务，公司为了进一步提高产品开发的科技含量,先后与各大院校和设计院,建立了长期战略合作协议.为产品的创新研发奠定了雄厚的基础,以高新技术拓展了市场。

    火电厂锅炉除灰输送用刚玉陶瓷复合管采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层，从内到外分别由刚玉陶瓷层、过渡层、普通钢管三层组成。
因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体。
耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。
由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。

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    作为专业的火电厂锅炉除灰输送用刚玉陶瓷复合管生产厂家，我们将围绕这个服务宗旨，坚定以人为本的理念，努力进行结构调整，制度创新和技术创新。
该管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。
因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。
经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
耐磨陶瓷管表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃)，反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。
同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。
由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。
耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。
从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

    耐磨陶瓷管继承了钢管的特性，由于陶瓷内衬复合钢管发挥钢管的特性，所以它具有很高的强度，同时在性好、耐冲击、焊接性能上都继续和发展钢管的特性。
陶瓷内衬复合钢管结合了耐磨陶瓷的特性，由于耐磨陶瓷具有抗耐磨性，在抗耐磨性上陶瓷内衬复合钢管同样有着良好的表现的，耐磨陶瓷还有有耐高温和易黏合的特性，所以陶瓷内衬复合钢管同样具有这些特性。
该产品因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。
是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

    应用行业：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。
重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。
煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉，金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。
钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。

旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管

    我公司将始终坚持“服务才是硬道理”的经营宗旨，把“顾客满意是我们永远的追求”作为我们的经营理念，为你提供高性能的火电厂锅炉除灰输送用刚玉陶瓷复合管，本公司依靠有效的企业管理，严格保证产品质量，完善售后服务。
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